工法作為科技成果轉化的一種有效手段，以工程為對象，工藝為核心，把先進的技術和科學管理結合起來，是經工程實踐總結提煉而成的施工方法。
北海騰飛花園項目位于許昌市建安區(qū)蓮苑路以東、聚賢街以北，占地面積約370畝，總建筑面積約80萬㎡，目前開建面積71萬㎡。
人人是創(chuàng)新主體，崗崗是創(chuàng)新陣地。自北海騰飛花園項目開工建設以來，北海騰飛花園項目部便積極探索改進施工中的工藝做法，致力于完善既有工法，進一步提高建筑施工質量。
該項工作由騰飛地產公司北海騰飛花園工程部組織開展，騰飛建筑公司施工四處、施工八處，監(jiān)理單位配合具體方案實施，從確定標準、具體落實，到參觀學習、總結反思，結合項目的實際情況，經過數次的外部學習和內部討論，以及反復的現場實踐，積累了一些較好的施工工藝，并應用到實體施工中，既有學習的改良成果，又有項目的首次創(chuàng)新。下面就讓我們一起來看看吧！
工法1：設置樁頭標高控制線
傳統(tǒng)工藝：樁頭根據已清出來的地面進行切割，這樣不利于樁頭標高控制，容易出現樁頭標高不統(tǒng)一，影響質量。
改進工藝：切割樁頭前，對每根樁抄標高控制線，做好標記，后期均按此控制線進行切割，這樣樁頭表面平整，高度一致。
工法2：樁頭3刀水平切割
傳統(tǒng)工藝：用手持小鋸環(huán)繞樁周圍切割，再用鋼釬、鐵錘猛擊敲掉，這樣樁中心表面不平整，樁頭易破碎，影響質量。
改進工藝：手推式水平專用大鋸，鋸片直徑50cm左右，3刀水平切割，樁頭自然推倒，樁頭表面平整，觀感質量較好，樁頭無破損。
工法3：樁頭磚模環(huán)砌
傳統(tǒng)工藝：磚胎膜沿基坑邊直線砌筑，如遇樁頭沖突處留豁口，不能有效遮擋級配砂石。
改進工藝：磚胎膜遇樁頭位置沖突時，磚胎膜繞開環(huán)形砌筑，保證樁頭上部砂石褥墊層填充密實。
工法4：筏板陰陽角粉刷
傳統(tǒng)工藝：在筏板陰陽角部位，水泥砂漿抹成圓弧，但厚度普遍較薄，防水卷材在此處施工時容隱引起空鼓。
改進工藝：在筏板陰陽角部位水泥砂漿粉刷斜角，寬度不得小于5cm，這樣有一定的厚度，便于防水卷材的鋪貼，不會出現空鼓現象。
工法5：防水卷材保護
傳統(tǒng)工藝：在筏板后澆帶防水卷材接茬部位不做保護或打保護層時用細石混凝土墊層保護。不做保護時長時間在室外裸露，容易引起破損，影響防水質量；用細石混凝土墊層保護時，后期剔時容易破損卷材。
改進工藝：在做混凝土保護層時，外露300mm防水卷材不澆筑，后期采用1：2.5水泥砂漿、厚度30mm粉刷在防水薄膜層上保護，既保證卷材不易破損，且便于后期剔除。
工法6：筏板后澆帶下部鋼筋采用水泥砂漿擋臺
傳統(tǒng)工藝：后澆帶澆筑混凝土時，鋼筋下部無擋臺，容易引起大面積的漏漿，后期還需對此部位進行剔鑿，既浪費混凝土，又不能保證質量。
改進工藝：在筏板后澆帶鋼筋下部粉刷50mm寬，同保護層厚度高的砂漿擋臺，可以避免澆筑混凝土時下部漏漿，不會產生孔洞，保證混凝土質量。
工法7：車庫頂板后澆帶下部鋼筋采用模板擋臺
傳統(tǒng)工藝：在頂板后澆帶澆筑混凝土時，鋼筋下部無擋臺，容易引起大面積的漏漿，后期還需對此部位進行剔鑿，不能保證質量。
改進工藝：在頂板后澆帶鋼筋下部的模板上釘同保護層厚木條，可以避免澆筑混凝土時下部漏漿，后期模板拆除之后原擋臺部位采用高一標號的水泥砂漿粉刷，既保證質量又美觀。
工法8：鋼筋機械連接時端頭處理
傳統(tǒng)工藝：對鋼筋的端頭先套絲，后用手持砂輪機具打磨處理，打磨后的端頭仍會有不平現象，鋼筋不能在套筒中完全頂緊。
改進工藝：對鋼筋端頭先采用切割機進行切割，保證端頭平整后再進行套絲，使鋼筋端頭在套筒內能相互頂緊，保證機械連接質量。
工法9：模板定位筋
傳統(tǒng)工藝：直接在已澆筑的混凝土樓板面上打孔后插筋定位，容易破壞管線。
改進工藝：利用現場鋼筋廢料，先綁扎在墻體縱筋上，待上層施工時在廢料鋼筋上焊接定位鋼筋，用作墻柱定位,工藝簡單，便于操作，經濟適用，能有效控制小直徑鋼筋的變形和滑移，保證雙層鋼筋網片間距的準確。
工法10：外墻止水螺栓
傳統(tǒng)工藝：市場上通用的止水螺栓不滿足規(guī)范要求，環(huán)片厚度不夠，且兩側未加橡膠墊片，長期使用有生銹穿孔的隱患，容易引起滲水。
改進工藝：使用直徑7cm，厚度2.7mm的止水環(huán)，兩側加橡膠墊片，后期將墊片剔除，涂抹砂漿，有效的保證了止水螺栓的質量，防止外墻滲漏。
工法11：外露鋼筋刷水泥漿保護
傳統(tǒng)工藝：后澆帶等部位的外露鋼筋，后續(xù)施工時間較長，長時間在外裸露，容易引起鋼筋銹蝕，影響結構質量。
改進工藝：外露鋼筋刷水泥漿，有效保證鋼筋不受銹蝕，保證主體結構質量。
工法12：模板拼縫粘貼膠帶
傳統(tǒng)工藝：模板拼縫由于鋪設不嚴，澆筑混凝土時容易產生接縫處露漿、蜂窩麻面等缺陷。
改進工藝：樓板模板拼縫處全部粘貼透明膠帶，墻柱陰陽角粘貼雙面膠帶，可使拼縫嚴密，有效保證混凝土的澆筑質量。
工法13：墻柱模板根部砂漿圍根
傳統(tǒng)工藝：墻柱底部用方木圍根，縫隙不嚴密，且方木不易固定牢固，澆筑混凝土時容易出現爛根、跑漿現象。
改進工藝：澆筑混凝土前墻柱底部提前用水泥砂漿圍根，可有效防止漏漿，保證混凝土的澆筑質量。
工法14：板內預埋線管上部無結構鋼筋時設置抗裂鋼筋網
傳統(tǒng)工藝：預埋線管處未設上部鋼筋時，容易引起樓板沿管線走向產生裂縫。
改進工藝：預埋線管處未設上部鋼筋時，在管線頂設置防裂鋼筋網，施工時可對已預埋的管線起到保護作用，且防止上部樓板裂縫。
工法15：標準層板內預埋成品管接
傳統(tǒng)工藝：在樓板內的管道處預留孔洞，安裝管道后需要對洞口進行封堵，封堵不嚴密時容易引起滲水、裂縫等問題。
改進工藝：預埋成品管接，在混凝土澆筑時一次完成，板內不留洞口，減小滲水隱患。
工法16：車庫墊層硬化
傳統(tǒng)工藝：先施工主樓，后再開始進行地下車庫的施工，這樣造成地庫部分土方長期裸露，需反復覆蓋揚塵網，在政府對揚塵治理特別重視的情況下，已經成為整個工地影響進度、形象的主要因素。
改進工藝：主樓開挖后，車庫部分隨即開挖，進行車庫墊層硬化，擇機開始地庫施工。這樣前期雖然工作量大，但現場不存在裸露土方，實現了揚塵治理工作的可控狀態(tài)。所有施工工棚直接設置在墊層上，需留置施工道路部分，墊層加厚至200mm，后期簡單維修后不破除，可直接作為防水層墊層使用，減少材料浪費，加快工期。
工法17：止水鋼板轉角處整根彎折
傳統(tǒng)工藝：在轉角處止水鋼板搭接焊接，焊縫不飽滿時很容易引起滲水。
改進工藝：在轉角處止水鋼板采用整根彎折，轉角處無焊接縫，有效保證了止水作用。
工法18：構造柱預留筋箍筋定位
傳統(tǒng)工藝：預留構造柱插筋時，用扎絲綁扎固定，構造柱鋼筋歪斜，定位也不準確。
改進工藝：構造柱預留筋上下各使用一道箍筋，有效的保證了鋼筋的定位，鋼筋預留筋垂直于樓板面，便于后期鋼筋搭接。
工法19：墻柱根底部鑿毛
傳統(tǒng)工藝：樓板澆筑完畢后，只是將表面的浮漿清理干凈，這樣不利于后澆混凝土的粘接力。
改進工藝：樓板澆筑完畢后，將剪力墻根部鑿毛，剔除掉松動石子，露出密實的混凝土表面，增加后澆混凝土和它的粘結力，保證結構質量。
工法20：有水房間止水帶吊模
傳統(tǒng)工藝：有水房間的止水帶待主體施工完畢后，在砌體結構施工時再做止水帶，這樣在樓板位置會形成施工縫，后期容易引起室內房間滲水。
改進工藝：有水房間的止水帶隨主體施工時一次澆筑完成，在樓板位置沒有施工縫，后期不易引起滲水。
工法21：樓梯施工縫處預留清掃口
傳統(tǒng)工藝：在樓梯模板支設及鋼筋綁扎過程中，在樓梯施工縫處不留設清掃口，這樣在施工過程中產生的碎石等雜物不易清除干凈。
改進工藝：在樓梯施工縫處留設清掃口，施工過程中產生的雜物從此處清理干凈，保證混凝土的澆筑質量。
工法22：同條件砼試塊放置
傳統(tǒng)工藝：同條件留置的混凝土試塊在樓層中隨意堆放，并容易丟失。
改進工藝：樓層清理完畢后，整齊擺放至樓層某一位置，集中堆放，便于管理。
工法23：地泵沖洗排污管
傳統(tǒng)工藝：樓層混凝土澆筑完畢后，沖洗地泵管的污水在主樓外架安全網位置隨意排放，存在高空拋落的安全隱患，也會污染安全網，影響形象。
改進工藝：在底部砌筑一個排污池，樓層中安裝排污管道，沖洗地泵管的污水有組織的排放，并及時清理排污池，這樣既消除了安全隱患，又保證外架安全網不受污染。
工法24：樓層臨時用水
傳統(tǒng)工藝：在主體外墻外側排一趟臨時給水管，這樣固定不牢固，易損壞，存在安全隱患，在冬季施工時水管容易上凍，取水困難。
改進工藝：給水管澆筑在筏板和剪力墻內，并在每層留設取水口，管道不易破損，使用方便，減少維修。
外部參觀學習▲
內部優(yōu)秀工法專項會▲
表彰月度現場質量安全文明優(yōu)秀班組▲
北海騰飛花園（效果圖）▲
未來，北海騰飛花園項目部將繼續(xù)不斷深入建設工程優(yōu)秀工法創(chuàng)新工作，加大技術創(chuàng)新力度和加強技術積累，進一步促進各項建筑工程優(yōu)秀工法的開發(fā)和應用，不斷推出經得起市場、同行檢驗的優(yōu)秀工法，為公司現有項目及以后的項目建設積累充足的經驗和示范樣板，為推動建筑業(yè)的健康發(fā)展貢獻力量。
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